研究過大量資料后,我決定做一台2x72打磨機。這是制刀業和藝術工作室所用研磨機/砂光機中的聖杯級設備。這些設備非常昂貴,但我對用有限的資金做出一台非常有自信。最後證明我是對的。
這裡放上幾張打磨設備的照片和第一次測試打磨。
第一步:設計
我畫了30-40幅設計圖,決定採用最實用的設計方案,當時的材料是鋼片下腳料。我當時對鋼的性能不是很了解,我覺得可能在熱處理環節無法提高硬度,但是我好想玩玩我的新打磨機。設計圖很酷,但是材料是低碳鋼,無法硬化。
第二步:換成更好的材料
由於我對工具配備和處理工藝非常有自信,所以我決定訂購一些更優質的鋼材,再試試。我訂購了各一英尺的01和D2工具鋼,(是用以製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼)兩種鋼材都能做出非常棒的刀具。切割、打磨、切割、打磨、砂磨、砂磨……
第三步:硬化刀刃
刀具的熱處理是一門藝術,這門藝術的媒介就是科學。
01工具鋼的熱處理步驟:
704攝氏度溫度下正常化3次(每次浸10分鐘)
815攝氏度下硬化1次(浸4-5分鐘)
拿出后立刻放入51.5攝氏度植物油中淬火(直到冷卻)
204攝氏度回火2次(每次浸4小時)
我沒有能夠測試硬度的方法,不確定最後成品的硬度,不過我知道比我店裡大多數銼刀都更硬。
這刀我要了。
第四步:刀柄
清理乾淨刀刃部分后加了刀柄,我買了不同的材料,用環氧樹脂和不鏽鋼釘連接刀柄和刀刃。樹脂一樣的材料是Kirinite,木頭刀柄是穩定處理后的沙漠硬木。
用膠水粘好刀柄,切割出大致形狀,拿回打磨機塑型,直到手感良好為止。
第五步:01工具鋼測試
看起來很不錯,但怎麼才能知道這是把好刀呢?怎麼知道這是一把我能帶進山裡的好刀?怎麼知道這是一把能留給我孫子用的刀?這一切交給時間去回答吧。
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